Пресс-центр

Комплекс локально-очистных сооружений "Туровского молочного комбината" - уникальное строение не только для нашей страны, но и в целом для молочной отрасли стран СНГ. Особенная бескислородая система очистки смеси стоков и сыворотки позволяет значительно уменьшить содержание и силу запаха от ее переработки.

При производстве итальянского сыра "Моцарелла", появляется побочный продукт - сыворотка. Сладкая сыворотка идет на производство сыра "Рикотта", а оставшаяся кислая сыворотка утилизируется. Но утилизация - не единственный способ избавиться от нее. Сыворотка содержит в себе огромное количество белков, углеводов, аминокислот и множество других микроэлементов и веществ которые являются необходимой частью для производства биогаза.

Сточные воды и сыворотка самотеком поступают из производства в приемный резервуар объемом 45м3 откуда, проходя через решетку тонкой и грубой очистки, они очищаются от крупных и мелких примесей, мусора и т.п., после чего вся смесь насосами подается в буферную емкость, где контролируется температура и регулируется кислотность. Регулируют кислотность добавлением каустической соды или соляной кислоты.

Далее жидкость направляется во флотатор - это специальное оборудование для удаления взвешенных частиц. Еще в трубопроводе к смеси стоков и сыворотки добавляют коагулянты и флокулянты - вещества, которые связывают и увеличивают в размере взвешенные частицы (белковые и жировые соединения), и уже на самом входе во флотатор к общей массе смеси сточных вод и сыворотки, добавляют пузырьки воздуха, которые, прилипая к уже образовавшимся и увеличенным взвешенным частицам, возносят их на поверхность общей массы откуда они удаляются специальными скребками и накапливаются в емкости для шлама объемом 60м3. С этой емкость шлам специальным насосом подается на центрифугу для обезвоживания, где вода удаляется в канализацию, а влажный кек влажностью 70% ленточным конвейером отгружается в прицеп и используется в сельском хозяйстве для внесения в почвы и повышения их плодородия.

Оставшаяся во флотаторе жидкость, которую называют осветленной водой, подается в анаэробный реактор, где уже загружен активный ил, в котором живут анаэробные бактерии. Питаясь целлюлозными и органическими соединениями, анаэробные бактерии типа Clostridia преобразуют их в органические кислоты, а органические кислоты в спирты, а уже метанобразующие бактерии преобразуют спирты в метан углекислый газ и сероводород.

Образовавшийся в анаэробном реакторе биогаз поступает по трубопроводам в газгольдер – резервуар для хранения биогаза. Газ, выделяемый бактериями, состоит на 85% из метана, 14,9% из углекислого газа и на 0,1% из сероводорода. И для того чтобы улучшить состав газа и получить практически чистый метан для дальнейшего его использования, биогаз под давлением направляется с газгольдера на специальную установку очистки газа. После чего уже чистый метан мы сжигаем на газовой свече, либо утилизируем в котельной путем перемешивания его с природным газом и получаем тепловую энергию. А также мы можем перерабатывать биогаз в электрическую либо любую другую энергию!

Первая партия газа получилась 19 ноября, но была не пригодна для использования, т.к. бактерии долго находились без "работы" и "застоялись".